石墨是一种含碳元素的晶体矿物，其晶体结构呈六角形。在相同的网格中，每个网格之间的间距是1.42个。它是一种具有完全分层解理的六角形晶体。由于解理表面主要是分子结合，对分子的吸附能力很差，所以它具有良好的自然浮力。

石墨粉末活性炭也被称为活性炭。是一种非晶态的黑色粉末或微粒。活性炭的主要成份是氧和氢。活性炭的结构特点是：微晶碳粒的排列方式不规则，并具有较小的孔隙，在活化过程中会形成碳的组织缺陷，从而使其具有较低的沉积密度和较大的比表面积。由于原料来源、生产方法、外观形状、用途等因素的影响，活性碳的种类繁多，至今还没有一个准确的数据，其品种约有数千种。

石墨微粒主要用于高温、润滑：

而活性碳粒子的孔隙结构较好，吸附能力强，易于重复利用，成本低廉；主要应用于各种有害气体的净化、废气的治理、工业及生活用水的净化、溶剂的循环利用。

石墨是一种由六个元素组成的薄片组成的叠层原子晶体。活性碳是由果壳、木材、煤炭等碳化后形成的多孔结构，其功能基团根据活化程度和活化方法的不同，可以用于油墨、涂料、油墨等。

粉末活性碳与非定形颗粒活性碳的不同之处在于，其外观尺寸为0.18毫米，以不定形颗粒为主，0.18毫米以下的颗粒以粉末为主。颗粒型活性碳通常是用椰子皮或果皮制成，粉末型的活性碳通常是用木屑、煤炭等制成的。

用除尘灰将石墨粉末分离成颗粒状活性碳，并对其特性进行了研究。为我国炼钢厂烟尘灰的综合利用开辟了一条新的发展道路，同时也为充分利用工业废弃物提供了实验基础。炼钢厂除尘灰是一种严重的生态环境污染，如何将其回收再利用，并进一步提高其使用价值，是当前的一个重要课题。采用正交试验方法，研究了采用物理活化法制备除尘灰的最佳工艺条件；在最佳工艺条件下，采用氨基浸渍、水汽激活、水汽激活等方法制备了一种新的制备方法。结果表明，预处理工艺对炭化工艺有较大的影响，并能与碳粉中的无机杂质发生化学反应，形成可溶性盐，通过酸洗除去灰，从而改善产品的性能。

通过对润滑石墨粉末的分析，发现每一活化方法制备的除尘灰颗粒的晶粒结构都是不同的，通过该公式，可以得到颗粒尺寸和粒径间距。随着表面的增大，石墨化度降低，非晶碳含量增加，微晶组织的不规则性也随之增加。烧结矿是高炉冶炼中的一种含铁原料，通常采用抽风法进行烧结，试验结果显示：通过对炭粉的物理活化，可以得到更好的吸附性，其比表面积和产率均可达到；经氨水浸泡预处理后，其比表面积和活性产率均高于用水蒸汽直接活化得到的。其具体做法是：将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品、返矿按照一定的比例混和，再加入适当的水，经过搅拌和造球后再进行抽风烧结，得到高质量的烧结制品，但是由于烧结时需要加入大约6%的燃料，所以会产生许多对环境造成污染的烧结废气。